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稀土硅铁合金和硅铁的区别

稀土硅铁合金一般含稀土17%-37%，Si35%-46%，Mn5%-8%，Ca5%-8%，Ti6%，其余为铁。合金为银***，熔点为1473-1573K。

稀土铁合金呈块状，有金属光泽，坚硬而脆，易粉碎。稀土硅铁合金呈银***。稀土硅铁镁合金在银***基体中闪烁着蓝色光泽。

稀土中间合金密度为4.5-4.7g/cm3，熔点为1200-1260℃。

硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶练制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅铁常用于练钢作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，可提高钢水温度降底练钢的能原消耗。制造高纯半导体现代化大型集成电路几乎都是用高纯度金属硅制成的，而且高纯度金属硅还是生产光纤的主要原料，可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业。硅铁作为金元素加入剂，广泛用于低合金结构钢、合结钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。

用途:硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。

安阳市晟东冶金材料有限公司位于甲骨文故乡－－古都安阳，地理位置优越，矿产丰富，自然条件便利。“金属硅”（我国也称工业硅）。它的出现与半导体行业的兴起有关。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（含Si量99.99%的也包含在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。半导体硅用于制作半导体器件的高纯度金属硅。化学用硅生产原料在化学用硅生产上，原料是实现良好作业的先决条件。是以多晶、单晶形态出售，前者价廉，后者价昂。因其用途不同而划分为多种规格。

入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产。粒度过小，虽能增大还原剂的接触表面，有利于还原反应的进行，但反应过程中生产的气体不能顺利排出，又会减慢反应速度。粒度过小时。金属硅出来是高温的，冷水地膜或者其他手段迅速降温，温度的变化会让金属硅变脆。带入的杂质又会增多，影响产品质量。生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用。